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耐热输送带是由多层橡胶棉帆布（涤棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件 等。具有带体轻、寿命长（约2-4倍）、耐热性能好的特点。主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800℃， 带面温度不超过220℃的条件下使用。
型号：
Ⅰ型：可耐不大于100℃试验温度，高短时运行温度150℃，代号T1。
Ⅱ型：可耐不大于125℃试验温度，高短时运行温度170℃，代号T2。
Ⅲ型：可耐不大于150℃试验温度，高短时运行温度200℃，代号T3。
Ⅳ型：可耐不大于175℃试验温度，高短时运行温度250℃，代号T4。
品种：
分为普通耐热输送带和耐热输送带，普通耐热带层为涤棉帆布（CC56），耐热带层为EP（具体又分为EP100型、EP150型、EP200型、EP250、EP300型、EP350型、EP400型等）。
物理性能 | 全厚度拉伸强度≥(N/mm) | 纵向 | 横向 | ||||
160-400 | 63-160 | ||||||
拉断伸长度%≥ | 10 | 10 | |||||
粘合强度(N/mm) | 带芯纤维种类 | 帆布层间粘合强度 | 帆布与带芯间粘合强度 | ||||
覆盖层厚度 | 覆盖层厚度 | ||||||
≤1.6mm | ＞1.6 mm | ||||||
棉纤维 | 3.5 | 3.15 | 3.15 | ||||
NN布 | 4.5 | 3.15 | 4.5 | ||||
PN布 | 4.5 | 3.15 | 3.5 | ||||
安全性能 | 导电性 | 输送带上下两面的表面电阻平均值≤3X108Ω | |||||
燃烧性 | 全厚度带燃烧自息时间≤3 S | ||||||
剥去覆盖胶的自息时间≤5 S | |||||||
滚筒摩擦 | 全过程滚筒表面温度≤325℃ | ||||||
1. 输送带在使用和保存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。
2. 保存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。
3. 保存期间，输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。
4. 不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头好采用胶接法。
5. 输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。
6. 输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。
7. 输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。
8. 给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。
1、输送带的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。
2、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。
3、防止输送带负荷启动。
4、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。
5、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头采用胶接法。
6、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。
7、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。
8、输送机在使用时，如有托辊缺少，应及时添加及修好；托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。
9、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。
